。 （3）表面質(zhì)量。原材料的表面質(zhì)量好
，其值取小些
，否則取大些。 （4）鍛件形狀尺寸
。鍛件形狀簡單
，長度短，其值取小些
，否則取大些
。 （5）鍛工技術水平。鍛工技術水平高
，其值取小些
，否則取大些。 （6）工具和設備情況
、企業(yè)工藝習慣等其它因素
。 4、數(shù)據(jù)處理 對于大型鍛件尾數(shù)圓整為5或0
；中小型鍛件按四舍五入原則處理成整數(shù)
。最后確定的工藝參數(shù)如鍛件圖所示。 五
、確定坯料質(zhì)量和鍛件尺寸 1
、確定坯料質(zhì)量
坯料質(zhì)量包括鍛件本身的質(zhì)量、加熱時氧化燒損
、切頭時的損失及沖孔時的芯料損失等
。 (1) 計算鍛件質(zhì)量 根據(jù)鍛件的形狀和基本尺寸，可計算出鍛件的質(zhì)量： m 鍛＝ pV 式中 m鍛—鍛件質(zhì)量
； p—鍛件材料的密度（ kg/dm3 ）取7.85kg /dm3
； V —鍛件的體積（ dm3 ）； 由此計算得：m 鍛＝ pV = 7.85 kg /dm3×3.498 dm3 = 27.46 kg (2) 計算坯料質(zhì)量 坯料的質(zhì)量包括鍛件本身的質(zhì)量
、加熱時氧化燒損
、切頭時的損失及沖孔時的芯料損失等
。其計算公式為： m 坯 ＝ m 鍛 ＋ m 燒 ＋ m 切 ＋ m 芯 式中 m 坯 —坯料質(zhì)量（ kg ）； m 鍛 —鍛件質(zhì)量（ kg ）
； m 燒—氧化燒損的質(zhì)量（ kg ）
， m 切—表示對拔長工件的切頭損失（ kg ）； m 芯—沖孔時沖掉的芯料損失（ kg ）
； m 燒一般按火次進行估算
，如第一火取鍛件質(zhì)量的 2.0% ～ 3.0% ，以后各火一般取 鍛件質(zhì)量的 1.5% ～ 2.0%
；m 切一般按下面經(jīng)驗公式估算：對于該零件圓形截面 m 切＝
1.81
，其中D 為切頭部分直徑（ dm ）；零件沒有沖孔
，故， m 芯= 0kg
。 所以
，m 坯 ＝ m 鍛 ＋ m 燒 ＋ m 切 ＋ m 芯＝27.46×（1+1.5%）+1.81×0.873 ＝28.60(kg) 2、確定坯料尺寸 坯料尺寸的確定與所采用的第一道基本工序（鐓粗或拔長）有關
，所采用的工序不同
，確定的方法也不一樣。 此零件中間部分采用鐓粗法鍛制
，對于鋼坯
，為避免鐓粗時坯料產(chǎn)生 彎曲，坯料高度H與其直徑D之比應滿足鐓粗規(guī)則
，即 1.25≤H/D≤2.5 對于此零件的圓坯料 ,D坯＝（0.8～1）D鍛,取D坯＝0.8 D鍛＝0.8*150mm＝120mm 由此
，可求出坯料高度H坯，
