活塞桿中使用的工藝

活塞桿中使用的工藝

1）活塞桿在正常使用中，承受交變載荷作用，φ500025.0-mm×770mm處有密封裝置往復摩擦其表面

，所以該處要求硬度高又耐磨。 活塞桿采用38CrMoALA材料

，φ500025.0-mm×770mm部分經(jīng)過調質處理和表面滲氮后，芯部硬度為28~32HRC

，表面滲氮層深度0.2~0.3mm

，表面硬度為62~65HRC。這樣使活塞桿既有一定的韌性

，又具有較好的耐磨性

。

2）活塞桿結構比較簡單，但長徑比很大

，屬于細長軸類零件

，剛性較差，為了保證加工精度

，在車削時要粗車、精車分開

，而且粗

、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形

，在加工兩端螺紋時要使用中心架

。

3）在選擇定位基準時，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度

，所有的加工工序均采用兩中心孔定位

，符合基準統(tǒng)一原則。

4）磨削外圓表面時

，工件易產(chǎn)生讓刀

、彈性變形，影響活塞桿的精度

。因此

，在加工時應修研中心孔

，并保證中心孔的清潔，中心孔與頂尖間松緊程度要適宜

，并保證良好的潤滑

。砂輪一般選擇：磨料白剛玉 (WA)，粒度60#

，硬度中軟或中

、陶瓷結合劑，另外砂輪寬度應選窄些

，以減小徑向磨削力

，加工時注意磨削用量的選擇，尤其磨削深度要小

。

5）在磨削φ500025.0-mm×770mm外圓和1:20錐度時

，兩道工序必須分開進行。在磨削1:20錐度時

，要先磨削試件

，檢查試件合格后才能正式磨削工件。 1:20圓錐面的檢查

，是用標準的1:20環(huán)規(guī)涂色檢查

，其接觸面應不少于80%。

6）為了保證活塞桿加工精度的穩(wěn)定性

，在加工的全過程中不允許人工校直

。

7）滲氮處理時，螺紋部分等應采取保護裝置進行保護

。