，剛性很差。加工要求兩端的尺寸精度φ 30 0-0.009mm
，兩端φ 3 0 m m 外圓的同軸度0.02mm
，表面粗糙度Ra=1.6μm。
從鏈輪軸的結(jié)構(gòu)可知，其最大的特點(diǎn)是剛性差
，在加工過(guò)程中，切削力
、切削熱和振動(dòng)等因素都將影響加工的尺寸精度和形位精度
，加工難度大。該零件單臺(tái)產(chǎn)品需要18件
，若采用常規(guī)的加工方法
，加工周期長(zhǎng)，很難達(dá)到加工要求
，容易造成零件的報(bào)廢
，而且影響產(chǎn)品交付周期，增加了加工成本
。
2. 加工時(shí)存在的問(wèn)題
在鏈輪軸試制時(shí)， 采用常規(guī)加工方法， 其加工工藝過(guò)程為：①下料
。45鋼
，毛坯尺寸φ 35mm×1 180mm。②熱處理。材料調(diào)質(zhì)處理
。受熱處理工藝限制
，調(diào)質(zhì)處理外部協(xié)作完成。③車(chē)
。除兩端φ 30mm外圓留磨量外
，其余各處車(chē)到尺寸。④銑
。銑兩端鍵槽
。⑤ 車(chē)。修研兩端中心孔
。⑥ 外圓磨
。頂磨兩端φ 30mm外圓達(dá)圖樣尺寸要求。⑦表面處理
。黑色氧化處理
。
由于鏈輪軸為細(xì)長(zhǎng)軸， 零件剛性差，結(jié)構(gòu)工藝性不好
，車(chē)削時(shí)受切削力、裝夾力
、自身重力、切削熱以及振動(dòng)等因素的影響
，加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：
（1）切削時(shí)產(chǎn)生的徑向切削力與裝夾徑向分力的合力會(huì)使工件彎曲，工件旋轉(zhuǎn)時(shí)引起振動(dòng)，從而影響加工精度和表面質(zhì)量
。
（2）工件高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，加劇了工件的彎曲和振動(dòng)
。
（3）由于工件自重變形而加劇工件的自振，影響加工精度和表面質(zhì)量。
（4）鋼調(diào)質(zhì)處理造成毛坯彎曲變形，嚴(yán)重影響到后序的車(chē)削加工
，需進(jìn)行校直處理，增加了加工成本
。
若選用光軸加工，則鏈輪軸加工工藝過(guò)程變成：①定購(gòu)研磨光棒，保證尺寸公差
。②車(chē)各處空刀
、倒角。③銑兩端鍵槽。④表面氧化處理
。由于光軸尺寸公差達(dá)不到0.009mm要求
，并且鍍鉻光軸表面硬度能達(dá)到45HRC，造成后序鍵槽加工困難
