機(jī)械加工廠進(jìn)行零部件加工時(shí)需要注意的事

機(jī)械加工廠進(jìn)行零部件加工時(shí)需要注意的事
機(jī)械加工廠進(jìn)行機(jī)械零部件加工的時(shí)候

，工件太高時(shí)應(yīng)分層用不同長度的刀開粗

，使用大刀進(jìn)行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉

。應(yīng)用平底刀加工平面

，球刀少用

，以便減少加工時(shí)間；如果有斜度

，并且是整數(shù)的話

，應(yīng)用斜度刀加工。
 
同時(shí)合理設(shè)置公差

，使得加工精度與電腦計(jì)算時(shí)間之間相互平衡

，多做工序，減少空刀時(shí)間

；毛坯材料硬度高

，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑

。粗加工逆銑

，精加工順銑；刀具材料韌性好

、硬度低適應(yīng)粗加工

，刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工

。
機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案

，在進(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個(gè)原則

，除了這兩個(gè)原則

，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此

，要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式

。

工件一次裝夾時(shí)，應(yīng)能完成對工件所有表面的加工

；確定工件在工作臺上的安放位置時(shí)

，應(yīng)考慮到能兼顧到各個(gè)工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響

。在控加工中使用的夾具

，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具

，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期

。
機(jī)械加工廠安排加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的

，包括“先面后孔”

、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工

，避免同一把刀具多次重復(fù)使用

，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。
 
同軸度要求很高的孔系

，應(yīng)在一次定位后

，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工

，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差

，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

，一旦確定好后

，不宜更換

。