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    • 歡迎光臨~常州市醇通機(jī)械科技有限公司Changzhou Chuntong Machinery Technology Co.,Ltd
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      新聞中心

      數(shù)控車床師傅的操作技巧與車刀刃磨操作口訣

      因加工零件的更換頻繁及工廠條件受限
      ,十年來(lái)我們都是自己編程
      ,自己對(duì)刀,自己調(diào)試及完成零件的加工
      ,總結(jié)起來(lái)操作技巧分為以下幾點(diǎn):
      、 編程技巧

      因?yàn)槲覐S對(duì)加工的產(chǎn)品精度要求較高
      ,所以在編程時(shí)需要考慮的事項(xiàng)有:

      (一)零件的加工順序:先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時(shí)縮料);先粗車
      ,再精車(這是為了保證零件精度)
      ;先加工公差大的較后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。

      (二)根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速
      、進(jìn)給量及切深

      1、碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速
      ,高進(jìn)給量
      ,大切深。如:1Gr11
      ,選擇S1600
      、F0.2、切深 2mm;

      2
      、硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速
      、低進(jìn)給量、小切深
      。如:GH4033
      ,選擇S800
      、F0.08、切深0.5mm ;
      3
      、鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速
      、高進(jìn)給量、小切深
      。如:Ti6
      ,選擇S400、F0.2
      、切深0.3mm
      。以我加工某零件為例:材料為K414,此材料為特硬材料
      ,經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)
      ,選擇為S360、F0.1
      、切深0.2
      ,才加工出合格零件。編程技巧還有很多
      ,我個(gè)人總結(jié)大概如此

      二、對(duì)刀技巧
      對(duì)刀分為對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀
      。我廠大部分車床無(wú)對(duì)刀儀
      ,為直接對(duì)刀,以下所說(shuō)對(duì)刀技巧為直接對(duì)刀

      先選擇零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn)

      ,并設(shè)為零點(diǎn),機(jī)床回原點(diǎn)后
      ,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測(cè)量
      ,刀具的刀補(bǔ)值里面就會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值,這表示Z軸對(duì)刀對(duì)好了
      ,X對(duì)刀為試切對(duì)刀
      ,用刀具車零件外圓少些,測(cè)量被車外圓數(shù)值(如x為20mm)輸入x20,點(diǎn)擊測(cè)量
      ,刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值
      ,這時(shí)x軸也對(duì)好了;這種對(duì)刀方法
      ,就算機(jī)床斷電
      ,來(lái)電重啟后仍然不會(huì)改變對(duì)刀值,可適用于大批量長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)同一零件
      ,其間關(guān)閉車床也不需要重新對(duì)刀
      。金屬加工微信內(nèi)容不錯(cuò)
      ,值得關(guān)注。

      南通數(shù)控車床制造廠家

      、 調(diào)試技巧
      零件在編完程序
      ,對(duì)好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試
      ,為了防止程序上出現(xiàn)錯(cuò)誤和對(duì)刀的失誤
      ,造成撞機(jī)事故,我們應(yīng)該先進(jìn)行空行程模擬加工
      ,在機(jī)床的座標(biāo)系里面對(duì)刀具向右整體平移零件總長(zhǎng)的2——3倍
      ;然后開始模擬加工,模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對(duì)刀無(wú)誤
      ,再開始對(duì)零件進(jìn)行加工
      ,零件加工完成后,先自檢
      ,確認(rèn)合格
      ,再找專職檢驗(yàn)檢查,專職檢驗(yàn)確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束

      、 完成零件的加工
      零件在試切完成后,就要進(jìn)行成批生產(chǎn)
      ,但合格并不等于整批零件就會(huì)合格
      ,因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中,因加工材料的不同會(huì)使刀具產(chǎn)生磨損
      ,加工材料軟
      ,刀具磨損就小,加工材料硬
      ,刀具磨損快
      ,所以在加工過(guò)程中,要勤量勤檢
      ,及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值
      ,保證零件的合格,以某零件為例
      ,加工材料為K414
      ,加工總長(zhǎng)為180mm,因材料特硬
      ,加工中刀具磨損非?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?欤瑥钠瘘c(diǎn)到終點(diǎn)
      ,因刀具磨損都會(huì)產(chǎn)生10——20mm的稍度
      ,所以
      ,我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度,這樣
      ,才能保證零件的合格

      數(shù)控機(jī)床操作技巧也不是一成不變的,它是需要操作者充分發(fā)揮想象力和動(dòng)手能力的有機(jī)組合
      ,是具有創(chuàng)新性的勞動(dòng)
      。同時(shí)與希望我的這點(diǎn)技巧與心得能給同仁們帶去一點(diǎn)幫助。

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