,經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)
,選擇為S360、F0.1
、切深0.2
,才加工出合格零件。編程技巧還有很多
,我個(gè)人總結(jié)大概如此
。
二、對(duì)刀技巧
對(duì)刀分為對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀。我廠大部分車床無(wú)對(duì)刀儀,為直接對(duì)刀,以下所說(shuō)對(duì)刀技巧為直接對(duì)刀。
先選擇零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn),并設(shè)為零點(diǎn),機(jī)床回原點(diǎn)后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測(cè)量,刀具的刀補(bǔ)值里面就會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值,這表示Z軸對(duì)刀對(duì)好了,X對(duì)刀為試切對(duì)刀
,用刀具車零件外圓少些,測(cè)量被車外圓數(shù)值(如x為20mm)輸入x20,點(diǎn)擊測(cè)量
,刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值
,這時(shí)x軸也對(duì)好了;這種對(duì)刀方法
,就算機(jī)床斷電
,來(lái)電重啟后仍然不會(huì)改變對(duì)刀值,可適用于大批量長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)同一零件
,其間關(guān)閉車床也不需要重新對(duì)刀
。金屬加工微信內(nèi)容不錯(cuò)
,值得關(guān)注。
三、 調(diào)試技巧
零件在編完程序,對(duì)好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試
,為了防止程序上出現(xiàn)錯(cuò)誤和對(duì)刀的失誤
,造成撞機(jī)事故,我們應(yīng)該先進(jìn)行空行程模擬加工
,在機(jī)床的座標(biāo)系里面對(duì)刀具向右整體平移零件總長(zhǎng)的2——3倍
;然后開始模擬加工,模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對(duì)刀無(wú)誤
,再開始對(duì)零件進(jìn)行加工
,零件加工完成后,先自檢
,確認(rèn)合格
,再找專職檢驗(yàn)檢查,專職檢驗(yàn)確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束
。
四、 完成零件的加工
零件在試切完成后,就要進(jìn)行成批生產(chǎn),但合格并不等于整批零件就會(huì)合格
,因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中,因加工材料的不同會(huì)使刀具產(chǎn)生磨損
,加工材料軟
,刀具磨損就小,加工材料硬
,刀具磨損快
,所以在加工過(guò)程中,要勤量勤檢
,及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值
,保證零件的合格,以某零件為例
,加工材料為K414
,加工總長(zhǎng)為180mm,因材料特硬
,加工中刀具磨損非?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?欤瑥钠瘘c(diǎn)到終點(diǎn)
,因刀具磨損都會(huì)產(chǎn)生10——20mm的稍度
,所以
,我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度,這樣