，精密
機械零部件加工其工藝流程更加復(fù)雜
。
精密機械零部件加工工藝基準(zhǔn)可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機加工，裝配等等類別。是指整個零件的數(shù)控加工與機器裝配過程的總稱，而其他的如清洗、檢驗、設(shè)備維護，油封等等都僅僅只是輔助過程。車削的方法改變原料或半成品的表面性能，行業(yè)中數(shù)控加工工藝過程是其中主要的工藝過程。
精密機械零部件加工的工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)，在數(shù)控車床進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準(zhǔn)；測量基準(zhǔn)，這一基準(zhǔn)通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標(biāo)準(zhǔn)；裝配基準(zhǔn)，這一基準(zhǔn)我們通常是指在進行裝配工藝時候零部件的位置標(biāo)準(zhǔn)。
精密機械零部件加工需要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，為了達到這一目標(biāo)，工作人員一定要有豐富的機械加工工作經(jīng)驗以及過硬的技術(shù)。眾所周知機械加工是一樣精細(xì)的工作，必須要有過硬的技術(shù)才能做好。
其次，精密機械零部件加工工藝流程是否規(guī)范也決定了產(chǎn)品是否優(yōu)質(zhì)。生產(chǎn)與管理都必然是需要一套完美的流程的，流程是為制作完美的產(chǎn)品而服務(wù)的。再次，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一定要注重溝通，不論是節(jié)點時間還是有問題時，都要加強交流，加工廠和設(shè)備廠商的溝通是做好自動化設(shè)備零件加工的重要條件。
在精密機械零部件加工過程中，為了提高氣浮導(dǎo)軌的運動性能
，可以采用以下三種方法。首先是提高導(dǎo)軌在承載方向上的剛度
，導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用閉式導(dǎo)軌
，這比單面可提高剛度2倍；減小氣浮間隙
；并增大力封閉
，氣源需穩(wěn)壓供氣、清潔供氣
，減小可能發(fā)生的振蕩因素
。
在供氣回路中要設(shè)計載荷補償機構(gòu)及自動調(diào)壓裝置使氣浮間隙變化很小，壓力彈簧和滾輪控制氣浮間隙；或者合理布局氣墊讓其自動平衡調(diào)整
，對高精度測量機，氣浮的精度應(yīng)在0.001-0.002mm以內(nèi)
