，工藝分析準(zhǔn)備、編制程序、零件首件調(diào)整試切等
，這些綜合工時(shí)的總和往往是零件單件加工工時(shí)的幾十倍到上百倍，但這些數(shù)控車(chē)床工作內(nèi)容都可以保存起來(lái)反復(fù)使用
，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時(shí)
，生產(chǎn)周期大大減少，花費(fèi)減少
，能取得好的經(jīng)濟(jì)效益
。
要求重點(diǎn)加工質(zhì)量又能高效生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件：數(shù)控磨床能在計(jì)算機(jī)控制下實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削加工。它比專用的磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝備，具有很強(qiáng)的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。它和普通磨床比，能排除復(fù)雜加工的長(zhǎng)工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。
1. 零件的加工順次：
先鉆孔后平端(這是預(yù)防鉆孔時(shí)縮料);
先粗車(chē)，再精車(chē)(這是為了保證零件精度);
先加工衙役大的加工衙役小的(這是保證小衙役尺寸表面不被劃傷及預(yù)防零件變形)。
2. 根據(jù)原料硬度選擇正確的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深：
1)碳鋼原料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;
2)硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量 、小切深。如：GH4033
，選擇S800
、F0.08
、 切深0.5mm;
3)鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量 、小切深
。如：Ti6，選擇S400
、F0.2
、切深0.3mm。以加工某零件為例：原料為K414
，此原料為特硬原料
，始末屢次試驗(yàn)，選擇為S360
、F0.1
、切深0.2，才加工出及格零件
。
對(duì)刀分為對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀。我廠大部分車(chē)床無(wú)對(duì)刀儀，為直接對(duì)刀，下面所說(shuō)對(duì)刀手藝為直接對(duì)刀。
先選擇零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需求用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊丈量，刀具的刀補(bǔ)值內(nèi)部就會(huì)自動(dòng)記載下丈量的數(shù)值，這表示Z軸對(duì)刀對(duì)好了，X對(duì)刀為試切對(duì)刀，用刀具車(chē)零件外圓少些，丈量被車(chē)外圓數(shù)值(如x為20mm)輸入x20，點(diǎn)擊丈量，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記載下丈量的數(shù)值，這時(shí)x軸也對(duì)好了;這種對(duì)刀方式，就算機(jī)床斷電，來(lái)電重啟后依舊不會(huì)改變對(duì)刀值，可實(shí)用于大批量長(zhǎng)久光制作同樣零件，期間關(guān)上車(chē)床也不需求從頭對(duì)刀。
三、調(diào)試手藝
零件在編完程序，對(duì)好刀后需求進(jìn)行試切調(diào)試，為了預(yù)防程序上出現(xiàn)差錯(cuò)和對(duì)刀的失誤，形成撞機(jī)事件，咱們應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行空行程模仿加工，在機(jī)床的座標(biāo)系內(nèi)部臨刀具向右整體平移零件總長(zhǎng)的2——3倍;而后起始模仿加工，模仿加工完畢以后確認(rèn)程序及對(duì)刀無(wú)誤
，再起始對(duì)零件進(jìn)行加工，首件零件加工完畢后
，先自檢
，確認(rèn)及格，再找專業(yè)檢查檢查
，專業(yè)檢查確認(rèn)及格后這才表示調(diào)試結(jié)束
。
四、預(yù)防機(jī)床發(fā)生碰撞的心得
機(jī)床碰撞對(duì)機(jī)床的精度是很大的侵害，關(guān)于差異類別機(jī)床影響也不相同
，通常而言，關(guān)于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大
。所以關(guān)于高精度數(shù)控車(chē)床而言
，碰撞絕對(duì)要阻絕，只要操縱者用心和掌管肯定的防碰撞的方式
，碰撞是完全不妨防患和預(yù)防的
。
碰撞發(fā)生的重點(diǎn)的緣故：一是對(duì)刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入差錯(cuò);二是對(duì)工件的尺寸和其余關(guān)聯(lián)的幾何尺寸輸入差錯(cuò)和工件的初始位置定位差錯(cuò);三是機(jī)床的工件坐標(biāo)系配置差錯(cuò)，或許機(jī)床零點(diǎn)在加工過(guò)程中被重置，而發(fā)生轉(zhuǎn)變，機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床迅速移動(dòng)過(guò)程中，這時(shí)辰發(fā)生的碰撞的危害也大，應(yīng)絕對(duì)預(yù)防。所以操縱者要獨(dú)特關(guān)注機(jī)床在實(shí)行程序的初始階段和機(jī)床在調(diào)換刀具的時(shí)辰，此時(shí)一旦程序編纂差錯(cuò)，刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入差錯(cuò)，那么就很簡(jiǎn)易發(fā)生碰撞。在程序結(jié)束階段，數(shù)控軸的退刀行為順次差錯(cuò)，那么也可能發(fā)生碰撞。
為了預(yù)防上述碰撞，操縱者在操縱機(jī)床時(shí)，要充分發(fā)揚(yáng)五官的性能，觀看機(jī)床有無(wú)格外行為，有無(wú)火花，有無(wú)噪聲和格外的響動(dòng)，有無(wú)轟動(dòng)，有無(wú)焦味
。發(fā)現(xiàn)格外狀況應(yīng)立刻停止程序
，待機(jī)床問(wèn)題處理后，機(jī)床才能繼續(xù)工作
。
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