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        歡迎光臨~常州市醇通機(jī)械科技有限公司Changzhou Chuntong Machinery  Technology Co.,Ltd
      
      
    
      
  
      
  
      
    
      
       
    
      
	
      
公司簡介
       
  
      
  
      


    
    

      

 
      
   
     
    
          
        
      

           
           
      
              
      
                
      行業(yè)新聞
      

                  
      
                    
      機(jī)械零部件加工中怎么處理毛刺問題？
      
                    機(jī)械零部件加工后的毛刺很煩人
      ，不怕!這里有方案金屬切削過程常常伴隨著毛刺的生成
      。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量，影響到產(chǎn)品的使用性能
      ，有時(shí)甚至?xí)l(fā)事故
      。對于產(chǎn)生的毛刺問題，人們通常用去毛刺工序來解決
      。去毛刺是一個(gè)非生產(chǎn)性過程
      ，它不僅增加產(chǎn)品成本，延長產(chǎn)品生產(chǎn)周期
      ，而且毛刺去除不當(dāng)還會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品報(bào)廢
      ，造成經(jīng)濟(jì)損失。
      
　　本文對影響端銑毛刺形成的主要因素進(jìn)行系統(tǒng)地分析
      ，并從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到制造加工全過程出發(fā)
      ，探討了減小和控制銑削毛刺的方法和技術(shù)。
      
　　一
      、端銑加工中毛刺的主要形式
      
　　按照切削運(yùn)動(dòng)——刀具切削刃毛刺分類體系
      ，端銑過程中產(chǎn)生的毛刺主要有主刃兩側(cè)方向毛刺、側(cè)邊切出切削方向毛刺
      、底邊切出切削方向毛刺及切入和切出進(jìn)給方向毛刺五種形式
      。
      
一般而言 ，底邊切出切削方向毛刺與其它毛刺相比具有尺寸大
      、去除困難的特點(diǎn)
      。為此，本文以底邊切出切削方向毛刺作為主要研究對象開展研究
      。根據(jù)端銑中底邊切出切削方向毛刺尺寸和形態(tài)的不同
      ，又可將其分為如下三種：I型毛刺(尺寸較大，去除困難
      ，去除費(fèi)用較高)
      ，II型毛刺(尺寸較小，可以不去除或去除容易)和III型毛刺即負(fù)毛刺。
      
二
      、影響端銑毛刺形成的主要因素
      
　　毛刺的形成是一個(gè)非常復(fù)雜的材料變形過程
      。工件材料特性、幾何形狀
      、表面處理
      、刀具幾何形狀、刀具切削軌跡
      、刀具磨損
      、切削參數(shù)及冷卻液的使用等多種因素都直接影響毛刺的形成。圖3為端銑毛刺影響因素框圖
      。在具體的銑削條件下
      ，端銑毛刺的形態(tài)和尺寸取決于各影響因素的綜合作用，但不同的因素對毛刺的形成具有不同的影響
      。
      
三
      、刀具進(jìn)入/退出
      
　　一般情況下，刀具旋出工件時(shí)所產(chǎn)生的毛刺比刀具旋入工件時(shí)所產(chǎn)生的毛刺大
      。
      
　　2
      、平面切出角
      
　　平面切出角對底邊切出切削方向毛刺的形成有很大的影響。平面切出角的定義為當(dāng)切削刃旋出工件終端面時(shí)
      ，在過切削刃上一點(diǎn)垂直銑刀軸線的平面內(nèi)
      ，該點(diǎn)的切削速度(刀具轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度的矢量合成)的方向與工件終端面方向之間的夾角。工件終端面的方向?yàn)閺牡毒咝朦c(diǎn)指向刀具旋出點(diǎn)
      。如圖5所示
      ，Ψ為平面切出角，其范圍0°<Ψ≤80°
      。
      
　　試驗(yàn)結(jié)果表明：毛刺高度隨著切削深度的變化而發(fā)生形式轉(zhuǎn)變
      ，即隨著切削深度的增加毛刺由I型毛刺向II型毛刺轉(zhuǎn)變。通常將產(chǎn)生II型毛刺的小銑削深度稱為界限切削深度
      ，用dcr 表示
      。圖6顯示了加工一種鋁合金時(shí)平面切出角和切削深度對毛刺高度的影響。
      
3
      、刀尖退出順序EOS
      
　　在端銑過程中
      ，毛刺尺寸在很大程度上取決于刀尖的退出順序。如圖6所示：A點(diǎn)為副切削刃上的點(diǎn)
      ，C點(diǎn)為主切削刃上的點(diǎn)，B點(diǎn)為刀尖頂點(diǎn)
      。假設(shè)刀尖是鋒利的
      ，即不考慮刀尖圓弧半徑。如果B-C邊先退出工件，A-B邊后退出工件
        ，則切屑鉸接在已加工表面上
        ，隨著銑削的進(jìn)行，切屑被推出工件
        ，形成尺寸較大的底邊切出切削方向毛刺
        。如果A-B邊先退出工件，B-C 邊后退出工件
        ，切屑鉸接在過渡表面上
        ，被切出工件，形成尺寸較小的底邊切出切削方向毛刺
        。
      
　　試驗(yàn)表明：
      
　?div   id="m50uktp"   class="box-center">  、偈姑坛叽缫来卧龃蟮牡都馔顺鲰樞駻BC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA。
      
　?div   id="m50uktp"   class="box-center">  、贓OS所產(chǎn)生的結(jié)果是一樣的
        ，只是在相同的退出順序下，塑性材料比脆性材料所產(chǎn)生的毛刺尺寸要大
        。刀尖退出順序不僅與刀具幾何形狀有關(guān)
        ，還與進(jìn)給量、銑削深度
        、工件幾何尺寸及切削條件等因素有關(guān)
        ，是通過多種因素綜合起來對毛刺的形成施加影響。
      
4
      、其它因素的影響
      
　?div   id="jpandex"   class="focus-wrap mb20 cf">、巽娤鲄?shù)、銑削溫度
      、切削環(huán)境等對毛刺的形成也會(huì)產(chǎn)生一定的影響
      ，部分主要因素如進(jìn)給速度，銑削深度等的影響通過平面切出角理論和刀尖退出順序EOS理論體現(xiàn)出來
      ，此不贅述;
      
　?div   id="jpandex"   class="focus-wrap mb20 cf">、诠ぜ牧纤苄栽胶茫揭仔纬蒊型毛刺
      。在端銑脆性材料的加工過程中
      ，如進(jìn)給量或平面切出角較大，則有利于III型毛刺(虧缺)形成;
      
　?div   id="jpandex"   class="focus-wrap mb20 cf">、郛?dāng)工件的終端面與已加工平面之間的角度大于直角時(shí)
      ，因終端面支承剛度增強(qiáng)，能毛刺的形成;
      
　?div   id="4qifd00"   class="flower right">
      、茔娤饕旱氖褂糜欣诘毒邏勖难娱L
      ，減小刀具磨損，潤滑銑削過程，進(jìn)而減小毛刺尺寸;
      
　?div   id="4qifd00"   class="flower right">
      、莸毒吣p對毛刺的形成有很大的影響
      ，當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度，刀尖圓弧增大
      ，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大
      ，刀具切入方向也會(huì)有型毛刺生成，其機(jī)理有待進(jìn)一步深入研究
      。
      
　?div   id="4qifd00"   class="flower right">
      、奁渌蛩厝绲毒卟牧系葘γ痰男纬梢灿幸欢ǖ挠绊憽Ｔ谙嗤那邢鳁l件下
        ，金剛石刀具較其它刀具更有利于毛刺形成
        。
      
                   
      

                    
                
      

                
        
      

        
        
      
            
      
              
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