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如何避免CNC加工中心出現(xiàn)的安全問題
1.編程員在編程時設(shè)定的工件坐標系原點應(yīng)在工件毛坯以外，至少應(yīng)在工件表面上。
在正常情況下，工件坐標系原點可以設(shè)在任何地方，只要此原點與機床坐標系原點有一定的關(guān)系即可。但在實際操作時，萬一出現(xiàn)指令值為零或接近零時，刀具就會直指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向工作臺面或夾具基面：在車削加工時，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準面。此時，若為快速移動，則必發(fā)生事故。
FANUC系統(tǒng)一般設(shè)定:當省略小數(shù)點時，為zui小輸入單位，通常為μm。當疏漏了小數(shù)點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此時，輸入的值就會接近于零?div id="4qifd00" class="flower right"> ；蛘?div id="4qifd00" class="flower right">
，由于其他原因，使刀具本應(yīng)離開工件但實際并未離開工件而進入工件之內(nèi)
。出現(xiàn)這種情況時
，工件坐標系零點應(yīng)設(shè)在工件以外或在工作臺（或夾具）基面上，其結(jié)果將是不一樣的
。
2.編程員和操作者在書寫程序時，對小數(shù)點要倍加小心。
FANUC系統(tǒng)在省略小數(shù)點時為zui小設(shè)定單位，而大多數(shù)國產(chǎn)系統(tǒng)及歐美的一些系統(tǒng)，在省略小數(shù)點時，則為mm，即計算器輸入方式。若你習慣了計算器輸入方式，則在FANUC系統(tǒng)上就會出現(xiàn)問題。不少編程員和操作者
，可能兩種系統(tǒng)都要使用，為防止因小數(shù)點而使尺寸變小的情況
，應(yīng)在計算器輸入方式的程序中
，也加上小數(shù)點。這樣做
，對某類系統(tǒng)是多余的
，但養(yǎng)成習慣后，就不會因為小數(shù)點而出現(xiàn)問題。
為了使小數(shù)點醒目，在編程時往往把孤立的小數(shù)點寫成“.0”的形式。當然，系統(tǒng)在執(zhí)行時，數(shù)值的小數(shù)點以后的零被忽略。
3.操作者在調(diào)整工件坐標系時，應(yīng)把基準點設(shè)在所有刀具物理（幾何）長度以外，至少應(yīng)在zui長刀具的刀位點上。
對于工件安裝圖上的工件坐標系，操作者在機床上是通過設(shè)置機床坐標系偏移來獲得的。亦即，操作者在機床上設(shè)定一個基準點，并找到這一基準點與編程員設(shè)定的工件坐標系零點之間的尺寸，并把這一尺寸設(shè)為工件坐標系偏移。
在車床上，可把基準點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心、基準刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動，則編程員指令的零，即為刀架（機床）的基準點移動到偏程的零位置。此時，若基準點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不但應(yīng)設(shè)在刀架之外，還應(yīng)設(shè)在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工件相撞
。
在銑床上，X、Y軸的基準點在主軸軸心線上
。但是，Z軸的基準點
，可以設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點上
。若在主軸端，當指令為零時
，主軸端將到達坐標系指定的零位置
。此時，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞
。為保證不相撞
，則Z軸上的基準點應(yīng)設(shè)在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動
，基準點也不會撞工件
。
4.操作者在調(diào)整刀具長度偏置時，應(yīng)保證其偏置值為負值 
