。結(jié)合現(xiàn)代工廠設(shè)備、技術(shù)力量和加工能力
，選用自由手工鍛造
。鍛后零件性能可能變化的趨勢有坯料端部彎曲并帶毛刺和脫碳等。 2
、零件結(jié)構(gòu)形狀對鍛造適應(yīng)性的分析 即鍛件結(jié)構(gòu)工藝性分析
。該零件為簡單的階梯軸類零件，可通過手工自由鍛造來完成初步成型
。因鍛造而產(chǎn)生的缺陷可以通過鍛造后的熱處理和切削加工來改善
。 三、繪制鍛件圖 鍛件圖是根據(jù)零件圖繪制的
。自由鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上考慮了加工余量
、鍛造公差、工藝余塊等參數(shù)后繪制而成的
。根據(jù)以下步驟繪制鍛件圖（如下頁圖）： （1）確定鍛件形狀
。 （2）用紅線繪出鍛件圖。 （3）計算尺寸
，查公差并注于圖上
。
四、參數(shù)選擇 1、工藝參數(shù) 首先選擇工藝余塊以簡化鍛件外形
，然后確定加工余量和公差。 2
、選擇依據(jù) 選擇參數(shù)應(yīng)考慮鍛件的材料
、形狀尺寸、現(xiàn)有設(shè)備
、生產(chǎn)批量等因素
。 3、確定方法 查有關(guān)標準進行分析
，并與同類件比較
，選擇的公差余量可依下列條件確定： （1）鍛件數(shù)量
。數(shù)量多，其值取小些
，否則取大些
。 （2）鍛件材料。一般材料其值取小些
，特殊鋼取大些
。 （3）表面質(zhì)量。原材料的表面質(zhì)量好
，其值取小些
，否則取大些。 （4）鍛件形狀尺寸
。鍛件形狀簡單
，長度短，其值取小些
，否則取大些
。 （5）鍛工技術(shù)水平。鍛工技術(shù)水平高
，其值取小些
，否則取大些。 （6）工具和設(shè)備情況
、企業(yè)工藝習慣等其它因素
。 4、數(shù)據(jù)處理 對于大型鍛件尾數(shù)圓整為5或0
；中小型鍛件按四舍五入原則處理成整數(shù)
。最后確定的工藝參數(shù)如鍛件圖所示。 五
、確定坯料質(zhì)量和鍛件尺寸 1
、確定坯料質(zhì)量坯料質(zhì)量包括鍛件本身的質(zhì)量、加熱時氧化燒損
、切頭時的損失及沖孔時的芯料損失等。 (1) 計算鍛件質(zhì)量 根據(jù)鍛件的形狀和基本尺寸
，可計算出鍛件的質(zhì)量： m 鍛＝ pV 式中 m鍛—鍛件質(zhì)量
； p—鍛件材料的密度（ kg/dm3 ）取7.85kg /dm3 ； V —鍛件的體積（ dm3 ）
； 由此計算得：m 鍛＝ pV = 7.85 kg /dm3×3.498 dm3 = 27.46 kg (2) 計算坯料質(zhì)量 坯料的質(zhì)量包括鍛件本身的質(zhì)量
、加熱時氧化燒損、切頭時的損失及沖孔時的芯料損失等
。其計算公式為： m 坯 ＝ m 鍛 ＋ m 燒 ＋ m 切 ＋ m 芯 式中 m 坯 —坯料質(zhì)量（ kg ）
； m 鍛 —鍛件質(zhì)量（ kg ）
； m 燒—氧化燒損的質(zhì)量（ kg ）， m 切—表示對拔長工件的切頭損失（ kg ）
； m 芯—沖孔時沖掉的芯料損失（ kg ）
； m 燒一般按火次進行估算，如第一火取鍛件質(zhì)量的 2.0% ～ 3.0%
，以后各火一般取 鍛件質(zhì)量的 1.5% ～ 2.0%
；m 切一般按下面經(jīng)驗公式估算：對于該零件圓形截面 m 切＝1.81 ，其中D 為切頭部分直徑（ dm ）
；零件沒有沖孔
，故， m 芯= 0kg
。 所以
，m 坯 ＝ m 鍛 ＋ m 燒 ＋ m 切 ＋ m 芯＝27.46×（1+1.5%）+1.81×0.873 ＝28.60(kg) 2、確定坯料尺寸 坯料尺寸的確定與所采用的第一道基本工序（鐓粗或拔長）有關(guān)
