選用正確的夾具提高數(shù)控機床生產(chǎn)效率
一
、
在目前
，進行
機械加工服務(wù)的工廠企業(yè)一般按生產(chǎn)批量可分為兩大類，第一類是是單件
、多品種
、小批量（簡稱小批量生產(chǎn)）
；第二類是少品種
、大批量（簡稱大批量生產(chǎn)）
。其中前者大約占到
機械加工總產(chǎn)值的70～80%，是
機械加工的主體
。
機械加工服務(wù)的工廠企業(yè)在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)這樣的一些問題
，同樣一款機床
，會出現(xiàn)生產(chǎn)效率相差好幾倍的狀況
。而產(chǎn)生這個問題的原因是因為
數(shù)控機床選用的夾具不合適，從而使
數(shù)控機床的生產(chǎn)效率大幅降低
。今天小編我就為大家簡單介紹一下關(guān)于
數(shù)控機床工裝夾具的合理選擇及使用方法的一些相關(guān)的知識內(nèi)容
。
二、
第一
，關(guān)于小批量生產(chǎn)可優(yōu)先考慮的
數(shù)控機床夾具
。小批量生產(chǎn)周期﹦生產(chǎn)（準備/等待）時間＋工件加工時間，由于小批量生產(chǎn)“工件加工時間”很短
，因此“生產(chǎn)（準備/等待）時間”的長短對于加工周期有枱至關(guān)重要的影響
。要想提高生產(chǎn)效率，就必須想辦法縮短生產(chǎn)（準備/等待）時間
。
1
、組合夾具
組合夾具又稱為“積木式夾具”，它由一系列經(jīng)過標準化設(shè)計
、功能各異
、規(guī)格尺寸不同的機床夾具元件組成，能夠快速拼裝出各種類型的機床夾具
，極大地縮短了生產(chǎn)準備時間
，因而有效地縮短了小批量生產(chǎn)周期
，即提高了生產(chǎn)效率。
另外
，組合夾具還具有定位精度高
、裝夾柔性大、循環(huán)重復使用
、制造節(jié)能節(jié)材
、使用成本低廉等優(yōu)點。故小批量加工
，特別是產(chǎn)品形狀較為復雜時可優(yōu)先考慮使用組合夾具
。
2、精密組合平口鉗
精密組合平口鉗實際上屬于組合夾具中的“合件”
，與其它組合夾具元件相比其通用性更強
、標準化程度更高、使用更簡便
、裝夾更可靠
，具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優(yōu)點
，因此可以縮短生產(chǎn)準備時間
，提高小批量生產(chǎn)效率。
需要注意的是
，這里所說的精密組合平口鉗是起源于歐美等工業(yè)發(fā)達國家
，專門針對
數(shù)控機床、加工中心特點所設(shè)計的一系列新型平口鉗
，此類產(chǎn)品具有裝夾柔性大
、定位精度高、夾緊快速
、可成組使用等特點
，特別適合
數(shù)控機床、加工中心使用
。
3
、電永磁夾具
電永磁夾具是運用現(xiàn)代磁路原理而設(shè)計出來的一種新型夾具，可以大幅提高
數(shù)控機床 、加工中心的綜合加工效能
。
電永磁夾具的夾緊與松開過程只需1秒左右，因此大幅縮短了裝夾時間
，與常規(guī)機床夾具相比
，沒有這些占用空間的元件，電永磁夾具的裝夾范圍更大
，這有利于充分利用
數(shù)控機床的工作臺和加工行程
，有利于提高
數(shù)控機床的綜合加工效能
。
三、
第二
，關(guān)于宜大批量加工的
數(shù)控機床夾具
。大批量加工周期＝加工等待時間＋工件加工時間＋生產(chǎn)準備時間“加工等待時間”主要包括工件裝夾和更換刀具的時間。故此大批量加工宜采用快速定位
、快速夾緊（松開）的專用夾具
。
1、液壓/氣動夾具
液壓/氣動夾具可以準確快速地確定工件與機床
、刀具之間的相互位置
，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高
；定位及夾緊過程迅速
，極大的節(jié)省了夾緊和釋放工件的時間；同時具有結(jié)構(gòu)緊湊
、可多工位裝夾
、可進行高速重切削，可實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點
。液壓/氣動夾具的上述優(yōu)點
，使之特別適宜在
數(shù)控機床、加工中心
、柔性生產(chǎn)線使用
，特別適合大批量加工。
2
、電永磁夾具
電永磁夾具所具有的快速夾緊
、易實現(xiàn)多工位裝夾、一次裝夾可多面加工
、裝夾平穩(wěn)可靠、節(jié)能環(huán)保
、可實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點
。與常規(guī)機床夾具相比，電永磁夾具可以大幅縮短裝夾時間
，減少裝夾次數(shù)
，提高裝夾效率，因此不僅適用于小批量生產(chǎn)
，亦適用于大批量生產(chǎn)
。
3、光面夾具基座
光面夾具基座實際上就是經(jīng)過精加工的夾具基體精毛坯
，元件與機床定位連接部分和零件在夾具上的定位面已經(jīng)精加工完畢
。它可以有效縮短制造專用夾具的周期
，減少生產(chǎn)準備時間，因而可以從總體上縮短大批量生產(chǎn)的周期
，提高生產(chǎn)效率
；同時可以降低專用夾具的制造成本。因此光面夾具基座特別適合周期較緊的大批量生產(chǎn)
。
四
、
通過上面的內(nèi)容介紹，我們可以看出
，只要能夠合理使用夾具
，就能很好的挖掘出設(shè)備的潛能。而經(jīng)驗表明
，為了提高
數(shù)控機床加工效能
，僅僅“選對”
數(shù)控機床夾具還是不夠的，還必須在“用好”
數(shù)控機床夾具上下功夫
。下面介紹三種常用的方法：
1
、多工位法
多工位法的基本原理：通過一次裝夾多個工件，達到縮短單位裝夾時間
，延長刀具有效切削時間的目的
。多工位夾具即擁有多個定位夾緊位置的夾具。隨著
數(shù)控機床的發(fā)展和用戶提高生產(chǎn)效率的需要
，現(xiàn)在多工位夾具的應(yīng)用越來越多
。在液壓/氣動夾具、組合夾具
、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結(jié)構(gòu)設(shè)計中多工位設(shè)計越來越普遍
。
2、成組使用法
成組使用法可以充分利用
數(shù)控機床行程
，利于機床傳動部件的均衡磨損
；同時相關(guān)夾具可獨立使用，實現(xiàn)多件裝夾
，又可聯(lián)合使用
，實現(xiàn)大規(guī)格工件裝夾。通過將相同的幾個夾具放在同一工作枱使用
，同樣可以實現(xiàn)“多工位”裝夾的目的
。這種方法所涉及的夾具一般應(yīng)經(jīng)過“標準化設(shè)計、高精度制造”
，否則難以達到
數(shù)控機床工序加工的要求
。
3、局部快換法
局部快換法是通過對
數(shù)控機床夾具的局部（定位元件
、夾緊元件
、對刀元件和引導元件）進行快速更換
，達到迅速改變夾具功能或使用方式的目的。
例如：快換組合平口鉗
，可以通過快速更換鉗口實現(xiàn)裝夾功能的改變
，比如由裝夾方料轉(zhuǎn)變成裝夾棒料；也可以通過快速更換夾緊元件實現(xiàn)夾緊方式的改變
，比如由手動夾緊轉(zhuǎn)變成液壓夾緊
。局部快換法大幅縮短了更換及調(diào)整夾具的時間，在小批量生產(chǎn)中優(yōu)勢較為明顯
。
？">數(shù)控機床加工的故障曲線及特點你知道嗎？
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