數(shù)控車床加工：精密五金零件加工設備零件的處理原則

數(shù)控車床加工：精密五金零件加工設備零件的處理原則
1

、精密五金零件加工為了更好地確保機器設備零件加工精度

，粗

、精機械零件加工更好是分離開展

。由于粗機械零件加工時

，鉆削量大

，產(chǎn)品工件所受切削速度

、夾持力大

，熱值多

，及其機械零件加工表層有較明顯的加工硬底化狀況

，產(chǎn)品工件內部具有著很大的熱應力

，假如粗、粗機械零件加工持續(xù)開展

，則精加工后的零件精度會由于壓力的再次劃分而迅速缺失

。針對一些機械零件加工精度規(guī)定高的零件。在粗加工以后和精加工以前

，還應安排超低溫淬火或固溶處理步驟來清除熱應力

。 

2、精密五金零件加工有效地采用機器設備

。粗機器設備零件加工主要是切除絕大多數(shù)加工容量

，并不需要有較高的機械零件加工精度，因此粗加工應在輸出功率比較大

、精度不太高的設備上開展

，精加工工藝流程則需求用較高精度的數(shù)控車床加工。粗

、精加工各自在不一樣的設備上加工

，既能發(fā)揮設施工作能力，又能增加精密機床的使用期限

。 

3

、精密五金零件加工在機器設備零件加工加工工藝風格中，常安排有熱處理工藝工藝流程

。熱處理工藝工藝流程部位的安排如下所示：為改進金屬材料的鉆削加工特性

，如淬火、淬火

、熱處理等

，一般安排在機械零件加工前開展。為清除熱應力

，如調質處理

、調質熱處理等，一般安排在粗加工以后

，精加工以前開展

。為了更好地提升零件的物理性能，如滲氮

、熱處理

、淬火等，一般安排在機械零件加工以后開展

。如熱處理工藝后有很大的形變

，還須安排最后加工工藝流程。