內(nèi)齒輪加工需求舉行哪些熱處理
1、正火處理
正火處理可消除齒輪里面過大的應(yīng)力
2
調(diào)質(zhì)處理常用于含碳量0.3%～0.5%的優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼生產(chǎn)的齒輪
3、表面淬火
齒輪經(jīng)表面淬火后需舉行低溫回火，以便低落內(nèi)應(yīng)力和脆性，齒面硬度普通為HRC45～55。表面淬火齒輪承載才氣高，并能蒙受打擊載荷。通常淬火齒輪的毛坯可先經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理，以便使輪齒心部有必然的強度和韌度。
4、滲碳淬火
滲碳淬火齒輪常用含碳量為0.10%～0.25%的合金鋼或高合金鋼生產(chǎn)。滲碳淬火后，齒面硬度HRC58～62，普通需舉行磨齒或珩齒，以消除熱處理后惹起的變形。這類齒輪具有非常高的接觸強度和蜿蜒強度，并能蒙受較大的打擊載荷。種種載重車輛中的重要齒輪常舉行滲碳淬火處理。
5、滲氮
滲氮可進步輪齒的表面硬度、耐磨性、疲勞強度及抗蝕才氣。滲氮處理溫度低
6、鋼制齒輪的其余熱處理技巧
鋼制齒輪還可采用整體淬火或氰化（碳氮共滲）等技巧舉行處理
聯(lián)系人：陳先生 手 機：13601504610 郵 箱：chzhmt@163.com 公 司：常州市醇通機械科技有限公司Changzhou Chuntong Machinery Technology Co.,Ltd 地 址：江蘇省常州市武進區(qū)雪堰鎮(zhèn)雪馬路198號？
，增加齒輪的韌性 ，改善質(zhì)料的切削機能。正火處理常用于含碳量0.3%～0.5%的優(yōu)質(zhì)碳鋼或合金鋼生產(chǎn)的齒輪。正火齒輪的強度和硬度比淬火或調(diào)質(zhì)齒輪要低，硬度HB163～217。所以 ，關(guān)于機器機能要求不非常高或不適合采用淬火或調(diào)質(zhì)的大直徑齒輪 ，常采用正火處理。
、調(diào)質(zhì)處理
。調(diào)質(zhì)處理可細化晶粒，并獲得勻稱的具有必然彌散度的和具有優(yōu)良概括機器機能的細密球狀珠光體類構(gòu)造-回火索氏體 。普通經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，輪齒硬度可達HB220～285，對尺寸較小的齒輪，其硬度可再高些。調(diào)質(zhì)齒輪的概括機能比正火齒輪要高，其屈服極限和打擊韌性比正火處理的可凌駕40%左右，強度極限與斷面壓縮率也凌駕5%～6%（關(guān)于碳鋼）。調(diào)質(zhì)齒輪在運行中易跑合、齒根強度裕量大、抗打擊才氣強，在重型齒輪傳動中占據(jù)相當(dāng)大的比重。為進步軟齒面齒輪的抗膠合才氣及思量到小齒輪工作比大齒輪沉重，常用調(diào)質(zhì)的小齒輪與正火或調(diào)質(zhì)的大齒輪相配，其硬度差常在HB20～50。
，故齒輪變形極小，無需磨削或只需精磨即可。滲氮齒輪的質(zhì)料要緊有38CrMoAlA、30CrMoSiA、20CrMnTi等。滲氮齒輪由于滲氮層?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?.15～0.75毫米）
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，強硬層有剝落的兇險，其承載才氣普通不及滲碳齒輪高
，不宜于蒙受打擊載荷或有猛烈磨損的場所使用
。
。整體淬火齒輪硬度較高
，但變形大、韌性差、不耐打擊，故使用較少。氰化齒輪具有硬度高、耐磨性好、變形小、生產(chǎn)率高等好處，適用于碳鋼和合金鋼。但其強硬層較脆、不耐打擊，且氰有劇毒，必須有安全辦法。
？">數(shù)控機床加工的故障曲線及特點你知道嗎？
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