，我們可以接納銑削或車削的加工技巧來實現(xiàn)精度目標(biāo);對于黑色金屬質(zhì)料，我們可以通過研拋
、磨削
、研磨的工藝手段來實現(xiàn)精度使命。
精密機械零部件加工優(yōu)點：有非常高的反轉(zhuǎn)精度，運行安穩(wěn);在高速轉(zhuǎn)動時溫升甚小，所以造成的熱變形誤差非常小;主要疑問是剛度低，只能蒙受較小的載荷。超精密切削時切削力甚小，空氣軸承能滿足要求，故在超精密機床中獲得寬泛的應(yīng)用。
超精密加工裝備的研制曾經(jīng)初具規(guī)模，包含非球面曲面復(fù)合加工體系在內(nèi)的非常多裝備的指標(biāo)曾經(jīng)到達或接近世界優(yōu)秀水平，但是從裝備的靠得住性、可操縱性等方面來看另有必然的差距，怎樣更好地發(fā)揚裝備的好處，需求進一步的人力、物力投入。
在進步精度和制造力方面，機械制造技術(shù)已獲得迅速發(fā)展，而進步制造力方面，進步自動化是列國起勁的偏向。近幾年來，精密零件的加工由數(shù)控向CIMS發(fā)展非?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？欤⒃诒厝痪窒迌?nèi)應(yīng)用。由精加工向超精加工轉(zhuǎn)變
，也是世界主要蓬勃國度的發(fā)展偏向。
精密加工可以分為刀具切削加工、磨料加工
、分外加工和復(fù)合加工四大類，跟著加工技術(shù)的發(fā)展
，出現(xiàn)了非常多新的加工機理
，所以，精密零件的加工
，尤其是精密零件的微細加工
，務(wù)必憑據(jù)零件的成形機理和特色來進行。
分切削、組合加工和變形加工三種，切削又稱分開加工
，是指接納力、熱
、電
、光等加工技巧，將片面質(zhì)料從工件平分開出來的一種加工技巧
。組合加工是接納理化的技巧
，對工件表面進行粘結(jié)、堆焊
，形成一層差別質(zhì)料的堆焊
，如電鍍、氣相堆焊
、氧化
、滲碳、粘結(jié)
、焊接等
；變形加工是行使力、熱
、分子運動等使工件變形
，改變其尺寸、形狀和功效
，如鍛造、鍛壓等
。
可視化加工的概念曾經(jīng)突破了傳統(tǒng)的去加工手段，它具備堆積、發(fā)展
、變形等特色
，同時也夸大了表面加工，形成了表面加工妙技
。
與無屑切削相比，
精密機械零部件的切削加對象有以下優(yōu)點：一是切削加工既具備較高的切割率，又具備較好的經(jīng)濟結(jié)果
，比方與激光等離子加工相比
。其緣故在于，當(dāng)前惟有提供大批的能量才氣到達較高的質(zhì)料切削率
，另一方面
，加工出的工件能否到達尺寸和形狀精度要求尚存在疑問。
在大批制造歷程中，主要接納無屑壓力加工，平時需求進行后序切削加工
，才氣獲得終及格的工件形狀，所以
機械加工的步驟即是要使工件到達較高的精度
，
精密機械零部件的加工
，特別是在少數(shù)量制造的趨向下，對工件形狀精度和尺度精度的要求越來越高
