，SIEMEN840C控制系統，它的編程格式為：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_
。編程時只需將這12個參數賦值
。
2.螺紋銑削法
2.1螺紋銑削的特點
螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，加工中心三軸聯動，即X
、Y軸圓弧插補，Z軸直線進給的銑削方式加工螺紋
。
螺紋銑削主要用于大孔螺紋及難加工材料的螺紋孔的加工。它主要有以下特點：
⑴加工速度快，效率高，加工精度高
。刀具材料一般為硬質合金材料
，走刀速度快。刀具的制造精度高
，因此銑削的螺紋精度高
。
⑵銑削刀具適用范圍大。只要是螺距相同，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，均可使用一把刀具，有利于降低刀具成本。
⑶銑削加工易于排屑、冷卻，相對絲錐來講切削情況較好
，特別適用于鋁
、銅、不銹鋼等難加工材料的螺紋加工
，
尤其適合大型零部件及貴重材料的零部件的螺紋加工，能夠保證螺紋加工質量和工件的安全。
⑷因沒有刀具前端引導，適用于加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔
。
2.2螺紋銑削刀具的分類
螺紋銑削刀具可分為兩種，一種是機夾式硬質合金刀片銑刀，另一種是整體式硬質合金銑刀
。機夾式刀具適用范圍廣，既可加工螺紋深度小于刀片長度的孔
，也可加工螺紋深度大于刀片長度的孔
。整體式硬質合金銑刀一般用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔。
2.3螺紋銑削的數控編程
螺紋銑削刀具的編程與其它刀具的編程不同，如果加工程序編制錯誤
，易造成刀具損壞或螺紋加工錯誤。編制時應注意以下幾點：
⑴首先應將螺紋底孔加工好，對小直徑孔用鉆頭加工
，對較大的孔應采用鏜削加工，保證螺紋底孔的精度
。
⑵刀具切入切出時應采用圓弧軌跡，通常為1/2圈進行切入或切出，同時Z軸方向應行進1/2螺距
，以保證螺紋形狀
。刀具半徑補償值應在此時帶入。
⑶X、Y軸圓弧插補一周
，主軸沿Z軸方向應行進一個螺距，否則
，會造成螺紋亂扣
。
⑷具體舉例程序：螺紋銑刀直徑為Φ16，螺紋孔為M48×1.5 ，螺紋孔深度為14
。
加工程序如下：
(螺紋底孔程序略，該孔應采取鏜削底孔)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75進刀至螺紋最深處
G01 G41 X-16 Y0 F2000移至進刀位置 ，加入半徑補償
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500切入時采用1/2圈圓弧切入
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400切削整個螺紋
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500切出時采用1/2圈圓弧切出G01 G40 X0 Y0回至中心 ，取消半徑補償
G0 Z100
M30
數控技術|CNC加工中心常用的幾種螺紋加工方法
3.挑扣法
3.1挑扣法的特點
箱體類零件上有時也能遇到大螺紋孔，在沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下 ，可采用類似車床挑扣的方法
。
在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋 。
公司曾經加工一批零件 ，螺紋是M52x1.5，位置度是0.1mm(見圖1)
，因為位置度要求較高
，螺紋孔較大，無法使用絲錐進行加工
，且沒有螺紋銑刀
，經過試驗，采用挑扣方法保證了加工要求
。
3.2挑扣法的注意事項
⑴主軸啟動后，應有延時時間，保證主軸達到額定轉速
。
⑵退刀時，如果是手磨的螺紋刀具，由于刀具不能刃磨對稱
，不能采用反轉退刀
，必須采用主軸定向，刀具徑向移動
，然后退刀
。
⑶刀桿的制造必須精確，尤其是刀槽位置必須保持一致
