，如提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度
，使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上
。2.減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)該保持傳動(dòng)件數(shù)少，傳動(dòng)鏈短
，傳動(dòng)精度高的原則
，采用降速傳動(dòng)是保證傳動(dòng)精度的重要方式，且越接近末端的傳動(dòng)副
，其傳動(dòng)比應(yīng)越小;末端件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件
。3.降低刀具磨損 加工刀具應(yīng)在急劇磨損階段前就必須重新磨刀，選用專(zhuān)用的切削油進(jìn)行充分潤(rùn)滑
，刀具材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合工藝要求
。4.控制工藝的熱變形 數(shù)控加工中心是高速切削的加工設(shè)備，加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱
，應(yīng)該減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源
，增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序; 加工誤差的大小反映了加工精度的高低，誤差越大加工精度越低
，誤差越小加工精度越高
。以上四個(gè)步驟可以在數(shù)控加工中心的批量生產(chǎn)中做到精度控制，從而把加工誤差控制在合理的范圍之內(nèi)。
在設(shè)備生產(chǎn)有一道最重要的一道工序，刮研
。刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面
、測(cè)量工具和顯示劑
，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測(cè)量
，邊刮研加工
，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀
、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序
。由于使用的工具簡(jiǎn)單，通用性比較強(qiáng)
，加工余量少
，而達(dá)到的精度非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機(jī)器和工具的制造及機(jī)械設(shè)備的修理工作中
。通常機(jī)床的導(dǎo)軌
、拖板，滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的
。
了解主軸情況
當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速變化時(shí)，改變刀具的補(bǔ)償值了嗎？加工中心的使用者往往不是采用這樣的方式來(lái)應(yīng)用刀具補(bǔ)償值的
，他們似乎更喜歡以靜態(tài)的方式處理刀尖的位置問(wèn)題
。然而，不同的速度會(huì)在主軸范圍內(nèi)產(chǎn)生不同的溫度和不同的離心力
。在一定程度上
，主軸會(huì)響應(yīng)這些變化。因此
，要保持比較精密的公差尺寸
，應(yīng)該采取合乎邏輯的措施，并逐漸了解主軸的特性
