方法二：橫磨法。大致與縱磨法相似，此時是主要是通過砂輪給工件施加橫向的削磨力，而不是工作臺上下的運動。對于這種削磨的方法而言，效率是比較搞的，但是由于削磨的時候的削磨力的增大，會產(chǎn)生產(chǎn)一定的熱量，使得磨削溫度升高，在溫度過高的時候應(yīng)該進行提供充足的冷卻液進行冷卻。
方法三：復(fù)合磨削法。主要是將橫向磨削以及縱向磨削兩種方法有效的結(jié)合在一起，先通過橫向磨削的方法，然后再通過縱向磨削的方法來進行加工。通過兩種方法的結(jié)合，既實現(xiàn)了高效的磨削，同時又保證了磨削的質(zhì)量。
方法四：深磨法
對于以上的這4種常用的方法，由于每一種方法各自具有自己的優(yōu)缺
聯(lián)系人：陳先生 手 機：13601504610 郵 箱：chzhmt@163.com 公 司：常州市醇通機械科技有限公司Changzhou Chuntong Machinery Technology Co.,Ltd 地 址：江蘇省常州市武進區(qū)雪堰鎮(zhèn)雪馬路198號 ，因此在實際加工的時候
，應(yīng)該根據(jù)具體的要求來進行選擇。
，具體的使用要根據(jù)所需進行的環(huán)境和對象來進行預(yù)選
。內(nèi)圓磨加工時的液壓油箱需與床身分離，這樣可以盡量減小加工時的熱變形，并提高內(nèi)圓磨加工的準確度
。內(nèi)圓磨加工的工作臺當中往復(fù)系統(tǒng)和床頭箱的進給系統(tǒng)兩者均采用足夠剛性的十字交叉滾子導(dǎo)軌，如此可減小摩擦阻力系數(shù)，保持運行平穩(wěn)度的同時保證高頻數(shù)、高壽命的緊密結(jié)構(gòu)。內(nèi)圓磨加工中孔徑的磨削采用以外圓為定位標準而進行，采用單極式電磁無心夾具，多點接觸的浮動來達到支撐作用，使工件的磨削工藝進行的穩(wěn)定性強，便于調(diào)節(jié)。內(nèi)圓磨加工動作必須以多電磁閥分別控制，這樣當處在在手動調(diào)整的狀態(tài)時，各個動作均可實現(xiàn)單方可控形式，并且內(nèi)圓磨加工又具有手搖機構(gòu)，可使液壓故障的排除、調(diào)整作業(yè)相對簡單方便。
？">數(shù)控機床加工的故障曲線及特點你知道嗎？
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