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      公司簡(jiǎn)介

      行業(yè)新聞

      盤點(diǎn)立式加工中心加工精度超差原因及應(yīng)對(duì)方法

      立式加工中心最大的加工屬性是批量工件尺寸的一致性要很高
      ,我們知道
      ,原來(lái)工件的傳統(tǒng)加工從一道工序結(jié)轉(zhuǎn)到另一道工序
      ,都要經(jīng)歷一遍裝夾過(guò)程
      ,這一過(guò)程靠人為操作很難達(dá)到每一個(gè)部件的加工尺寸完全一致
      ,當(dāng)然這也不意味著工件超差
      ,只要在工件的允差帶以內(nèi)都是合格件
      ,這就出現(xiàn)了有的工件尺寸可能在大差上
      ,有的工件在中差上
      ,而有的工件可能在小差上
      ,保持工件的尺寸一致性很難得到保證。
      所以現(xiàn)階段立式加工中心使用率在中小加工企業(yè)是最高的
      ,當(dāng)然立式加工中心也是數(shù)控機(jī)床中性價(jià)比最高的機(jī)床
      ,他加工效率高,加工精度高
      ,從這兩方面也就解決了保持工件的尺寸一致性的問(wèn)題
      。當(dāng)然如果數(shù)控參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或者操作不當(dāng),立式加工中心在實(shí)際加工中也會(huì)出現(xiàn)時(shí)不時(shí)的出現(xiàn)加工超差的現(xiàn)象
      。本文就簡(jiǎn)單介紹一下立式加工中心常見的加工超差原因及解決方法:
      立式加工中心加工精度超差主要表現(xiàn)為:內(nèi)孔加工表面粗糙度值高
      、鉸出的內(nèi)孔不圓、鉸出的孔位置精度超差
      、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
      、鉸孔后孔的中心線不直
      、孔徑增大、孔徑縮小等

       一
      、鉸出的孔位置精度超差
      產(chǎn)生原因:可能是由于立式加工中心的導(dǎo)向套磨損、導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)
      、導(dǎo)向套長(zhǎng)度短
      、精度差以及主軸軸承松動(dòng)等原因造成。
      解決措施:立式加工中心鉸孔時(shí)如出現(xiàn)孔的位置精度超差可按上述易出問(wèn)題作以下維修定期更換導(dǎo)向套
      、加長(zhǎng)導(dǎo)向套
      ,提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度、及時(shí)維修機(jī)床
      、調(diào)整主軸軸承間隙

       二、內(nèi)孔表面粗糙度值高
      產(chǎn)生原因:立式加工中心加工內(nèi)孔表面粗糙度高
      ,產(chǎn)生的原因較多
      ,可能是由于切削速度過(guò)高、切削液選擇不合適
      、鉸刀主偏角過(guò)大
      、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小
      、刃口不鋒利
      、鉸切削刃帶過(guò)寬、鉸孔時(shí)排屑不暢
      、鉸刀過(guò)度磨損
      、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。
      解決措施:由于加工粗糙度高產(chǎn)生的原因很多
      ,所以解決起來(lái)較為復(fù)雜
      ,可以從以下幾個(gè)方面入手:降低切削速度、根據(jù)加工材料選擇切削液
      、適當(dāng)減小鉸孔余量
      、提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀
      ,使排屑順利
      、定期更換鉸刀、合理選擇刀具
      ,如加工鋼件時(shí)要選擇適合鋼件加工的刀具等措施

       三、加工孔徑增大
      產(chǎn)生原因:立式加工中心加工時(shí)孔徑逐漸加大產(chǎn)生的原因可能有:鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過(guò)高
      、進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大
      、鉸刀主偏角過(guò)大、鉸刀彎曲
      、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤
      、刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差、切削液選擇不合適
      ,還有可能是數(shù)控機(jī)床本身的問(wèn)題
      ,主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞、也有可能出現(xiàn)上述問(wèn)題

      解決措施:可以根據(jù)實(shí)際檢查的情況作如下對(duì)策:根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑
      、降低切削速度、適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量
      、適當(dāng)減小主偏角
      、校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀、選擇冷卻性能較好的切削液
      、調(diào)整或更換主軸軸承,或者更換整條主軸

       四
      、鉸出的內(nèi)孔不圓
      產(chǎn)生原因:出現(xiàn)加工內(nèi)孔不圓,圓度不夠的情況主要是由于下面幾個(gè)因素:鉸刀過(guò)長(zhǎng)
      ,剛性不足
      ,鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)、鉸刀主偏角過(guò)小
      、鉸孔余量偏小
      、內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔
      、特別是孔表面有砂眼
      、氣孔、還有可能是機(jī)床主軸軸承松動(dòng)等

      解決措施:可以從如下幾個(gè)方面入手:鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接
      ,選用合格鉸刀,控制預(yù)加工工序的孔位置公差
      、采用不等齒距鉸刀
      、選用合格毛坯、及時(shí)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整等

       五
      、鉸孔后孔的中心線不直

      產(chǎn)生原因:立式加工中心加工孔時(shí)出現(xiàn),中心線不直可能的原因可能有:鉆孔加工時(shí)孔斜,特別是孔徑較小時(shí)
      , 由于鉸刀剛性較差
      ,不能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過(guò)大
      、導(dǎo)向不良
      ,使鉸刀在鉸削中易偏離方向、切削部分倒錐過(guò)大
      、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因

      解決措施:增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔、減小主偏角
      、調(diào)整合適的鉸刀
      、調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀、注意正確操作

      常州茂通機(jī)械是機(jī)械零部件加工制造的經(jīng)營(yíng)實(shí)體
      ,主要業(yè)務(wù)包括數(shù)控車床加工CNC加工中心
      ,內(nèi)外圓磨床加工
      ,龍門銑床加工,鏜孔(鉆孔)加工
      。已獲得ISO9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證
      。本廠現(xiàn)年產(chǎn)值1600多萬(wàn)元,員工30余名
      ,廠房2000㎡
      。擁有獨(dú)立的數(shù)控車間、焊接車間
      、普通金加工車間
      ,并以加工產(chǎn)品質(zhì)量上乘,工作進(jìn)程迅速而常年與三一重工
      、江蘇南方機(jī)電股份有限公司
      、、博雷(中國(guó))控制系統(tǒng)有限公司
      、蘇州昆侖重型裝備制造有限公司
      、常州精棱鑄鍛有限公司等合作,為其加工三星
      、四星架
      、J12H.J2HI.J36H等大型殼體、齒輪部件
      、鏈輪軸
      、截割主軸
      、花鍵套、連接筒
      、油缸部件
      、閥桿、支座
      、桿尾等各類型的機(jī)械加工零部件

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